安全使用常用木工机械　 手压刨 1.刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上；按在料上的手经过刨口时，用力要轻。 2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于20cm（木板）；30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，长度不得小于15cm（木板）；20cm（模头）。刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料，一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。 3.每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面料时，防止翻倒割手。 4.刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。 5.刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有节疤或戗槎时，必须降低速度，严禁手指按在木节上操作。 6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。 7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。 8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。 9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时，被刨刃反拨退回而发生事故。 打眼机 1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。 2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。 3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。 4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。 5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。 开繀机 1.操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤人。 2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松动；卸料时手指不要靠近刨刀。 3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞；遇有节疤时要适当降低进料速度。 4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也应盖好。 裁口机 除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，还应遵守下列各项。 1.操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右手推进，两手躲开刀具；特别是加工窄板，更应注意。 2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤时，应适当降低进料速度。 3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，应用压板工具送料。 4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人。 5.刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀片飞出伤人。 圆盘锯 1.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。 2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。 4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 5.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。 7.加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。 8.超过锯片半径的木料，禁止在园盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。 9.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。 10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。 11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。 挫刨锯 1.拆取成捆的锯条时，应用脚踩紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。 2.锯条挂架应高于一般人的高度，设在无人行走和操作的地方。 3.锯条放入挂架时，锯齿面应向上；取放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。 4.砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正，并应设有可靠的防护罩，工作时人应站在砂轮的侧面。 5.锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。 6.压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有无裂口。 7.接锯条时应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。 8.锯条锉好后，应严格检查是否有裂口、斜牙等现象；如锯条裂口时，不得超过锯面的1／10，否则应截断重接。 9.锯条掉牙不得超过三个，接头部分不得少牙，接头处应平滑均匀厚薄一致。 10.已坏的锯条、锯片应堆放在一定的地方，不许随便乱放。