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10.11 木工机械行业出现问题的大多数原因是什么?
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      随着木工机械近年来广泛用于建筑、家具、装修等行业,但由于木工机械是一种操作时存在众多危险因素的设备。当木工机械设备的自动化程度较低时,危险因素主要体现在安全防护、操作控制、安全标识等。而且每年因木工机械的警示、防护装置未安装或功能丧失,造成操作者人身伤害的案例时有发生。
 

      而造成问题的有很多都是涉及安全方面的项目,这些项目不仅影响木工机械产品的质量,而且存在安全隐患,影响操作者的人身安全。而且在每年的不合格项中重复出现。其中,控制装置的安全性和可靠性、加工区的防护、紧急停止、保护联结电路的连续性、电击防护等极重要的质量项目不合格率高。
 

      很多企业尤其是中小型企业,内部没有标准化室或标准化人员,不了解甚至不知道产品标准规定的项目和性能要求,没有正规完善的技术图纸或技术文件进行生产控制。因此,他们不能按照标准生产。有的企业标准低于国家标准、行业标准,所以无法用企业标准约束产品质量;也有的单位虽然有各类相关标准,但是标准不全、没有及时更新,没有按最新的标准进行设计和生产;个别中小企业的检验仅仅局限于外观查看,无法保证出厂产品真实的质量状况。



      随着近几年房地产市场的持续炒热,木工机械市场销售形势转好。然而,产品订单增多,在增加产量的同时,产品质量却有所降低,反映出企业不重视产品的质量,不重视检验环节,且企业没有专职检验人员,业务素质不高,缺少专用的检验工具。检验工具配备不全,尤其是电气检验的设备。很多企业没有这种专用检验设备,即使企业购置相应专用设备,也缺乏操作人员,利用率很低。也没有专职的检验人员,检验人员业务素质低,不采用国家标准规定的项目设计检验用表格,检验项目缺失,也不采用规定的试验方法进行检测,检验工作不规范等,导致产品质量把关不严。一旦出现质量问题,造成的严重后果无法挽回。
 

      部分中小型生产企业反映,因为受到工作环境差、工作强度高等因素的影响,现在的年轻人不愿从事一线的技术工作,造成技术工人短缺。此外,工作流动性比较大,很难培养高级技术工人,造成人才断层,严重阻碍企业的发展。


      所以木工机械行业想要减小事故发生的机率,同时顺应时代的发展,应该大力引进智能数控机械,这样不仅可以极大的保障员工安全问题,减少安全隐患,还可以大幅度提高生产率。




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